Газосиликатные блоки, Hebel.

Описание

ООО СтройКомплектСервис предлагает газосиликатные блоки производства заводов ЛКСИ, ЛЗИД, НЛМК (Hebel).

Вы можете купить товар Газосиликатные блоки, Hebel в компании ООО “СтройКомплектСервис“ через наш каталог. Стоимость составляет 2950 руб. а минимальный заказ - 1 шт. Сейчас товар находится в статусе в наличии .

Просим Вас обратить внимание на то, что предоставленная компанией ООО “СтройКомплектСервис“ цена товара Газосиликатные блоки, Hebel может не быть окончательной ценой оказания услуги. Для уточнения более подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, вы можете связаться с представителями компании ООО “СтройКомплектСервис“ по указанным телефону или адресу электронной почты.

Компания ООО “СтройКомплектСервис“ является зарегистрированным партнером на торговой площадке Bizorg.su.

Служебная информация:

На нашей площадке для удобства, каждой организации присвоен уникальный ID. ООО “СтройКомплектСервис“ имеет ID 18188. Газосиликатные блоки, Hebel имеет ID на сайте - 2166732. Если у вас возникли проблемы при работе с компанией ООО “СтройКомплектСервис“ – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу технической поддержки.

Товар был создан 30/08/, дата последнего обновления - 17/11/. За все время товар был просмотрен 5 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка Bizorg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Заявленная компанией ООО “СтройКомплектСервис“ цена товара Газосиликатные блоки, Hebel (2 950 руб.) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ООО “СтройКомплектСервис“ по указанным телефону или адресу электронной почты.

Кералит

Цветная цементная влагостойкая затирка (ширина шва 2-6 мм)

НАЗНАЧЕНИЕ:

• Затирка швов при облицовке фасадов зданий.
• Применение: природный и искусственный камень, керамогранит, крупноформатная плитка, кирпич.
• Для наружных и внутренних работ.
• Основание: камень натуральный и искусственный, керамогранит, крупноформатная плитка, кирпич, бетон, стяжка, штукатурка (пенополистирол и экструдированный пенополистирол - для данного вида основания способ нанесения особенный, описание представлено ниже).

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Перед началом расшивки швов удостовериться в том, что плитки хорошо связаны с основанием. Раствор, на который укладывались плитки, должен быть сухим, так как остатки влаги могут вызвать проникновение на поверхность швов осадков солей или привести к изменению цвета. Пазы должны иметь одинаковую глубину и быть чистыми, это значит, что в них не должно быть пыли, остатков клея или цемента. В противном случае, швы очищаются и выравниваются по глубине. В случае плиток с высокой поглощающей способностью пазы необходимо увлажнить перед началом расшивки швов.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАТИРКИ ШВОВ для ФАСАДНЫХ ПАНЕЛЕЙ и ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ:

В емкость заливается 5,5-6,5 л чистой воды (при температуре примерно 20С). Высыпается 2/3 мешка затирки швов, перемешивается, высыпается оставшееся количество смеси и снова перемешивается до образования однородной пастообразной консистенции. Затирка замешивается механическим способом при низких оборотах. Полученная растворная смесь выдерживается в течение 2-3 минут, затем снова перемешивается. При 20deg

РАСШИВКА ШВОВ:

Швы тщательно заполняются, вводя раствор в пазы при помощи резинового шпателя - масса распределяется движениями инструмента под углом к расположению швов. В случае полов можно существенно сократить время расшивки за счет использования механических щеток. Чистку поверхности можно начинать через несколько минут после расшивки шва: остатки массы устраняются водой и губкой до окончательного ее схватывания. Губка тщательно ополаскивается и отжимается так, чтобы на поверхности шва не оставалась вода. Время схватывания зависит от абсорбции основания, плиток и окружающих условий. Во время схватывания затирки поверхность защищать от влаги. Примечание: Температура окружающей среды во время проведения работ затирки швов плитки должна находиться в диапазоне от +5deg

УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ:

Газосиликатные или газобетонные блоки Hebel (Хебель). ЛЗИД. Липецк. Линия HEBEL. D400, D500, D600.

Информация о товаре

Описание, характеристики

Газосиликатные блоки Hebel (Хебель) 600х250х50-500, стеновые блоки Hebel (Хебель), перегородки Hebel (Хебель), блоки Hebel (Хебель) Универсал 600*300*200, перемычки армированные.

Данные поставщика

Чтобы не вводить проверочный код и не заполнять контактную информацию - зарегистрируйтесь на портале !

Также по теме Газосиликатные или газобетонные блоки Hebel (Хебель). ЛЗИД. Липецк. Линия HEBEL. D400, D500, D600.

ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ

• Газосиликатные или газобетонные блоки ГРАС. Малоярославец. Линия WEHRHAHN.

Газосиликатные или газобетонные блоки Euroblock (Евроблок). Клинцы. Линия SOLBET. Газосиликатные блоки Euroblock (Евроблок) 600х300х100-400, стеновые блоки Euroblock (Евроблок), перегородки Euroblock (Евроблок), U-образные блоки Euroblock (Евроблок), клей для газобетона Euroblock (.

Газосиликатные или газобетонные блоки BIKTON (Биктон), г. Волжск. Линия MASA-HENKE. Газосиликатные блоки BIKTON (Биктон) 600х200/250х50-500, стеновые блоки BIKTON (Биктон), перегородки BIKTON (Биктон), U-образные блоки BIKTON (Биктон), клей для газобетона BIKTON KLEB.

Газосиликатные или газобетонные блоки ЭКО. Ярославль. Линия WEHRHAHN. D400, D500, D600. Газосиликатные блоки ЭКО 600х250х50-500, стеновые блоки ЭКО, перегородки ЭКО, блоки Универсал 600*300*200, клей для кладки блоков из ячеистого бетона.

Газосиликатные или газобетонные блоки КЗСМ. Кострома. Линия MASA-HENKE. D400, D500, D600.

Газосиликатные блоки 600х200/250х200-500, перегородки 600х250х100-150, блоки Универсал 600*200*300.

ПОХОЖИЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

ГК Эверест реализует блоки, полублоки изготовленные методом вибропрессования, на современном оборудование под четким контролем квалифицированных специалистов, вся продукция изготовлена по ГОСТу, проходит своевременные испытания!

Проектирование,производство,монтаж линий рециклинга бетона. Линия рециклинга позволяет вторично использовать все отходы получившиеся в процессе мойки и тем самым сохраняет окружающую среду. Принцип работы: вода с остатками бетона выливается из бетоновоза в регенератор бетона регенератор б.

ЗЖБИ РАЗДОЛЬНОЕ изготавливаем и продаём фундаментные блоки ФБС 24-4-6. Длина 2400мм Ширина 400мм Высота 600мм Блоки в наличии и под заказ по адресу: с. Раздольное, ул. Промышленная д.3. Организуем доставку или самовывоз. Оптовикам скидки за объемы. нал/безнал с ндс Звоните! 8-923-775-43-77

- Продажа пеноблоков с завода по ценам производителей - Приобрести нашу пенобетонную продукцию вы можете самовывозом или с доставкой - Вы можете сами рассчитать стоимость заказа пенобетона - смотрите прайс-лист пенобетона - У нас вы можете купить пеноблоки (по сниженным ценам). - Доставка по в.

Любое наименование и количество в наличии и под заказ, так же по вашим чертежам. ТОЛЬКО НАША КОМПАНИЯ. потому что. ПРОИЗВОДИТ и ПРЕДОСТАВЛЯЕТ Гарантию и контроль качества, гибкую систему скидок, конкурентную цену, можем сами осуществить доставку по Санкт Петербургу и Лен. Область так и в ре.

10:17 08-07-

Фотогалерея

В 80-е годы прошлого века за рубежом получила распространение технология изготовления пористо-пустотелых керамических изделий, разработанная в Италии и Испании. Патент на изготовление этих изделий был приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки сегодня активно используются в малоэтажном и высокоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. Они не требуют дополнительного утепления даже при укладке в один ряд, так как обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Благодаря пористой структуре и экологически чистому материалу керамические блоки поддерживают здоровый микроклимат в помещении.

Большинство эффективных утеплителей имеют ряд существенных недостатков. Основным из них является горючесть с выделением токсичных веществ под воздействием высоких температур. Некоторые из них имеют невысокие теплоизоляционные свойства, другие слабо противостоят «атакам» воды и агрессивных сред, обладают узким температурным интервалом применения, быстро стареют, теряют свои первоначальные свойства. Многих из перечисленных недостатков нет у изделий из поризованной керамики.

Особенности материала

Основным сырьем, используемым для производства керамических поризованных блоков, является глина. Этот пластический материал после обжига в печах приобретает много ценных свойств. Глина, подвергаясь воздействию высокой температуры при обжиге в печах на кирпичных заводах, полностью меняет свои свойства. Из пластической массы она становится твердым материалом, стойким даже при воздействии постоянно действующих нагрузок.

Первый этап производства поризованных блоков на кирпичных заводах заключается в приготовлении сырья. Сырьем в производстве керамических блоков кроме глины является песок и мелкие опилки. К слову, качество глины во многом определяет и качество конечной продукции — керамических поризованных блоков.

Приготовленное сырье проходит смешивание. Полученная масса формуется в вакуумном прессе, где будущим керамическим блокам придается соответствующая форма. Сформированные необожженные блоки транспортируют в сушку с целью удаления избыточной влаги из блоков. После сушки, где керамические блоки приобретают строго установленную влажность, они попадают в печь, где при температуре обжига 900–1000° С происходит выгорание опилок и формирование окончательного продукта — керамических поризованных блоков, которые благодаря наличию микропор с воздухом приобретают свои уникальные теплоизоляционные свойства.

Теплопроводность и звукоизоляция

Поризованные керамические блоки характеризуются значительной тепловой инертностью — интервалом времени, за который крайнее значение температуры с наружной стены здания переходит на внутреннюю сторону, причем с ощутимым смягчением. Тепловая инертность керамических блоков позволяет проектировщикам жилых зданий и строителям вернуться к их «извечной мечте» — однослойной стене, толщиной в 2,5 кирпича, без утеплителя, с запасом соответствующей высоким требованиям современной теплотехники. Однослойные стены из керамических блоков просты в возведении и менее всего подвержены повреждениям. По части долговечности и экономичности им нет равных, если при рассмотрении экономичности принимать во внимание не только расходы на строительство, но и эксплуатационные и ремонтные расходы.

Еще один важный фактор: тепловая инертность блока в сочетании с возможностями керамики аккумулировать и отдавать тепло обеспечивает тепловой и воздушный баланс. То есть в помещение всегда поступает свежий воздух, но затраты на его нагрев зимой минимальны. Обратная ситуация летом: стены из керамического блока сохранят прохладу. Перечисленные преимущества в совокупности делают сооружения из керамических блоков очень экономичными в эксплуатации.

Несообщающиеся ячейки черепка керамического блока образуют ряд приглушенных камер, что увеличивает звукоизоляционные характеристики. Звукопоглощение материала составляет минимум 51 Дб (45 Дб для перегородочного блока).

Прочность

Коэффициент теплопроводности — это величина, находящаяся в отношениях обратной зависимости со второй физической величиной, определяющей качество строительного материала — с прочностью. Иными словами, чем лучше показатель теплопроводности, тем хуже прочность на сжатие. Материалы, предлагаемые сегодня строительным рынком, заявляют достаточно низкий показатель теплопроводности. Одним из главных преимуществ керамического блока является сбалансированное сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности. Чем это объяснимо? В первую очередь, высоким качеством используемых глин, а также оптимальным соотношением ингредиентов, применением современного немецкого оборудования.

Экологичность и вентиляция

Ни для кого не секрет, что керамика является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, обеспечивающую оптимальный влагообмен и позволяющую стене «дышать». Поры керамического блока усиливают этот эффект. Стена из такого материала выполняет функцию естественного кондиционера вбирая избыток влаги и отдавая влагу при ее недостатке, поддерживая температурно-влажный баланс в жилом помещении на благоприятном для человека уровне. Поверхность стены из керамоблоков остается сухой в любое время года. Сама структура керамики сводит вероятность образования грибка и плесени к нулю.

Кладка

При возведении здания степень сложности технологии кладки имеет особое значение. Ясное дело, что от этого показателя зависят и трудозатраты. К примеру, кладка кирпича требует особого мастерства профессионального каменщика, чьи услуги, кстати, стоят немало. Между тем самый крупный Керамический блок заменяет 15 кирпичей обычного формата. При этом блок, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз. Опытные каменщики утверждают, что средняя норма кладки составляет 4,5 м3 на человека за смену. А это позволяет сократить сроки строительства в 3—5 раз. К тому же малый вес стеновых конструкций из высокопустотных блоков снижает нагрузку на фундамент, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены примерно на 40%.

Ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, образуя пазо-гребневый стык, так что кладочный раствор в вертикальных швах не требуется. Кроме того, благодаря крупноформатности блока и отсутствию стыковых швов можно сократить расход раствора в 3—4 раза.

Пазо-гребневый стык был с особой тщательностью проверен на теплопроводность. Испытания подтвердили заявленный коэффициент и в вертикальном шве. Продуваемость вертикального шва исключается при условии оштукатуривания или облицовки стены с внешней и внутренней стороны.

К тому же шероховатая и специально рифленая поверхность блока позволяет легко, быстро и экономично наносить штукатурку и обеспечивает надежное сцепление: на 1 м2 идет в 1,5—1,7 раза меньше штукатурки, чем на стену из обычного кирпича.

Высокая пустотность керамического блока в 40—50% не ограничивает применение креплений ни с внутренней, ни с внешней стороны стены. Испытания показали, что усилие на вырывание дюбеля составляет 2,35 КН (для сравнения: пенобетон держит 0,35 КН). Керамоблоки позволяют использовать любую конструкцию фасада, в том числе и вентилируемого.

Рынок

На отечественном рынке представлены поризованные керамические блоки австрийского концерна «Винербергер» (ТМ Porotherm).

1. Связано с внешними воздействиями

атмосферные осадки, т.е. высокое содержание воды в материалах и дополнительное их увлажнение температурно-влажностные условия, когда происходит медленное и длительное испарение влаги из материала на поверхности конструкции пониженная температура воздуха, способствующая образованию кристаллогидратов.

2. Связано с самим материалом

при пластиковом формовании при просушке атмосферным (а не горячим печным) воздухом после обжига, т.е. при нарушении технологии изготовления облицовочного кирпича (при изготовлении строительного кирпича такой вариант возможен) при использовании в кладке известковых кладочных растворов, цементно-песчаных смесей, а так же добавок-электролитов (ускорителей твердения и противоморозных добавок) при использовании сырья для изготовления исходного материала (кирпича) с повышенным содержанием CaOH2(известь) По данным НИИЖБ: в лицевом кирпиче в среднем содержание растворимых в воде солей следующее: CaO — 0,006-0,008% K ± 0,001-0,002% Na ± 0,002-0,003% SO42- — следы S2-, NO2-, NO3-, MgO — нет. Такое малое количество водорастворимых соединений делает маловероятным образование значительных высолов за счет солей кирпича.

Практика показывает: в большинстве случаев кирпич, находящийся в штабелях на открытом воздухе и подвергающийся воздействию атмосферных осадков, не имеет высолов на поверхности, но если кирпич уже в кладке образование высолов чаще всего связано с прониканием в кирпич растворимых соединений из состава кладочных растворов.

Методы борьбы

1. Как избавиться от высолов?

Избавиться от высолов при помощи воды и щеток чаще всего не удается. Вода проникает внутрь стены и «вытаскивает» на поверхность следующую порцию соли. А щетки, особенно металлические, разрушают поверхность материала. Под действием атмосферы и агрессивных техногенных выбросов растворимые соли преобразовываются в нерастворимые. Такие соединения можно удалить только специальными составами. Поэтому для очистки фасадов необходимо применять специальные очистители, которые удаляют солевые и известковые отложения, а также стойкие атмосферные загрязнения, которые не изменяют внешнего вида материала и не нарушают его структуру. Очистители наносят на поверхность стены при помощи кисти, щетки или валика, выдерживают в течение 10 — 30 мин. после чего остатки смывают водой.

2. Как предотвратить появление высолов?

Чтобы избавиться от образования высолов необходимо исключить возможность вымывания солей из материала стен. Этого можно достичь гидрофобизацией — обработкой очищенной поверхности стены специальным составом (гидрофобизатором), придающим строительным материалам водоотталкивающие свойства. После гидрофобизации вода не впитывается в поверхность, а стекает с нее в виде шариков, не вызывая намокания.

Теплоизоляционные кладочные смеси — предназначены для каменной и (или) кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами.

В последнее время получили широкое распространение стеновые материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами — пустотелые поризованные керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов.

Эффект от применения таких материалов возрастает, если теплопроводность кладочного раствора не уступает аналогичному показателю стенового материала.

Как известно, общераспространенные цементно-песчаные кладочные растворы имеют плохие показатели по теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м К), особенно по сравнению с керамическими поризованными блоками (0,16 Вт/м К) которые они скрепляют, в результате такой конструкции в местах шва образуются мостики холода.

Проведенные в институте строительной физики исследования свидетельствуют, что увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции примерно на 20% за счет появления мостиков холода.

Следовательно, очень важно при кладке теплой керамики использовать специальные теплоизоляционные кладочные смеси.

Для решения данных проблем при производстве теплоизоляционной кладочной смеси Тепломакс используют:

1. Перлитовый песок (вспученный) — это теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью.

Преимущества теплого раствора на основе перлита:

— Высокая пластичность

— Малая теплопроводность (нет «мостков холода»)

— Малый удельный вес

— Низкая плотность (уменьшение расхода смеси)

2. Эфир целлюлозы — модифицирующая добавка, их применение позволяет улучшить пластичность, первичную адгезию материала, его стабильность.

Преимущества клинкерного кирпича

Клинкер в переводе с немецкого означает кирпич . Порождение русского языка клинкерный кирпич , то есть кирпичный кирпич, - нелепость, но весьма милая. Клинкеру уже 2 столетия. Его отцы - голландцы. Пытаясь компенсировать отсутствие природных каменных материалов, они начали производство клинкера - высокоплотного керамического камня. В начале XIX века была построена клинкерная дорога, соединившая Амстердам и Гарлем. Из Голландии технология производства клинкера распространилась сначала в соседние западноевропейские страны, а оттуда и в США.

В царской России тоже были заводы по выпуску клинкерного кирпича, но их работа закончилась с приходом коммунистов, которым, прежде всего, требовались дешевые строительные материалы.

В Европе клинкерный кирпич используется чрезвычайно активно. Учитывая тот факт, что в последние годы усилился интерес к традиционным материалам и архитектурным решениям, неудивительно, что все большее число объектов строится из клинкерного кирпича. Здания с репрезентативными клинкерными фасадами украшают городские улицы и способствуют улучшению общего облика застройки кварталов. Еще одной областью применения, где клинкерный кирпич просто незаменим, является малоэтажное усадебное строительство. В этой сфере традиционному кирпичу трудно найти достойную альтернативу.

С ростом объемов загородного домостроения и увеличением доли элитного жилья у нас в стране клинкерный кирпич приобрел и российского заказчика. Безусловно, столь широкая область применения этого материала объясняется его многочисленными положительными качествами.

Отличительные свойства клинкерного кирпича.

Наиболее важным свойством клинкера является его морозостойкость, то есть способность выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания без ущерба для своих физико-технических, эксплуатационных и эстетических характеристик. Благодаря этому качеству значительно снижаются затраты на ремонт и обслуживание фасадов, а также обеспечивается долговечность ограждающих конструкций здания. Не менее значимыми характеристиками клинкерного кирпича являются его водонепроницаемость, способность пропускать водяные пары, а также оптимальные тепло- и звукоизоляционные качества. Что касается последних качеств, то они регулируются за счет типа структуры материала, выбираемого в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации. Например, для достижения особенно высоких теплозащитных характеристик задается пористая структура материала. Если же к теплозащитной способности кирпича не предъявляются особо жесткие требования, то допускается использование материала с обычной структурой.

Еще одним преимуществом клинкерного кирпича является его высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Таким образом, фасады из кирпича практически не подвергаются загрязнению даже в условиях воздушной среды с высоким содержанием вредных примесей.

Что касается прочности клинкерного кирпича, то она получается оптимальной за счет особой высокотемпературной технологии обжига изделий (свыше 1100°С). При таком спекании не может остаться каких-либо включений и пустот. Клинкерный кирпич применяется как при реконструкции старых зданий, так и при строительстве новых объектов в районах со сложившейся исторической застройкой. В этих случаях постройки из клинкерного кирпича выполняются в русле традиционных архитектурных форм и стилей. Но и при возведении зданий со вполне современным внешним обликом высокопрочный клинкер уместен так же, как бетон, стекло и металлоконструкции.

Не следует отождествлять понятие «лицевой керамический кирпич» и «клинкерный керамический кирпич». Между ними существует достаточно глубокая разница, в первую очередь, это физико-механические свойства. Клинкерный керамический кирпич занимает наивысший качественный сегмент среди известных фасадных материалов.

Что такое клинкерный керамический кирпич?

Два главных признака, которые характеризуют клинкерный керамический кирпич и выводят ее в отдельную качественную категорию:

Клинкерная керамика - это искусственные каменные материалы установленной формы, изготовленные из глины посредством выжига при температуре около +1300?C до полного испекания без превращения поверхности в стекловидную фазу.

Клинкерный кирпич имеет чрезвычайно высокое количество стеклофазы. Структура клинкерных керамических материалов плотная, микрозернистая без крупных включений, пустот и каверн.

К главным качественным отличиям клинкерного керамического кирпича принадлежат следующие свойства кирпича:

Высокая прочность и долговечность (марка прочности - от М 350 и выше!)

Высокая износостойкость

Водопоглощение - 5-6%

Абсолютная морозоустойчивость (значительно превышает 100 циклов!).

Источники: http://bizorg.su/bloki-stenovye-r/p2166732-gazosilikatnye-bloki-hebel, http://verastd.ru/keralit, http://www.stroynet.ru/catalog/gazosilikatnye-ili-gazobetonnye-bloki-hebel-hebel-lzid-lipeck-liniya-hebel-5532093.html, http://www.kirpichdv.ru/page5.php