Газосиликатные блоки

Газобетон. или ячеистый бетон – популярный строительный материал, полученный в результате химического взаимодействия под воздействием давления и высокой температуры. Производится он путем смешивания кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры и выдерживанием этой смеси в автоклаве. Во время процесса пропаривания материал выделяет газ, который образует в нем ячейки. Отсюда и пошло название – ячеистый или газовый бетон.

На завершающем этапе производства полученная масса с помощью металлических струн разрезается на блоки необходимого размера. Необходимо отметить, что современные технологии позволяют выпускать газосиликатные блоки любого размера и формы.

Газосиликатные блоки отлично подходят для возведения домов и утепления несущих стен. Этот материал обладает рядом положительных характеристик:

позволяет обеспечить качественную тепло- и звукоизоляцию в помещении и сэкономить расходы на отопление до 40% является негорючим и экологически чистым газоблоки имеют идеально ровную поверхность и точные размеры, что значительно упрощает процесс кладки стен легко поддается обработке (блоки из ячеистого бетона можно сверлить, резать, пилить). Благодаря этому из газоблоков могут быть изготовлены арки, пирамиды и другие архитектурные конструкции, украшающие интерьер.

При производстве газосиликата используются только минеральные составляющие, поэтому материал не подвержен гниению и устойчив к воздействию грибка и других разрушительных микроорганизмов. К тому же он полностью соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям и может быть использован для строительства жилых зданий.

По причине того, что степень пористости в блоках различается, неодинаковой оказывается и их плотность. Исходя из этого, в зависимости от целей использований, газосиликатные блоки могут быть разделены на несколько групп:

для строительства многоэтажных зданий (используются блоки с наибольшей плотностью - 700 кг/м3) для возведения внешних несущих стен в малоэтажных домах и для межкомнатных перегородок (плотность блоков - от 400 до 500 кг/м3) в качестве утеплителя (для этого идеальным вариантом являются газоблоки, имеющие плотность 350 кг м3).

Данный строительный материал пользуется широкой популярностью среди потребителей, поэтому продажа газобетонных блоков в Липецке является основным направлением деятельности компании Стройтекс . Мы предлагаем только качественную продукцию от производителя, среди которой особенно выделяются газосиликатные блоки HEBEL. имеющие высокие эксплуатационные характеристики и исключительную геометрическую точность. Эти блоки имеют доступную стоимость и идеально подходят для использования в наших климатических условиях.

Газосиликатные блоки от компании Стройтекс соответствуют всем необходимым стандартам и нормам (ГОСТ, ТУ), имеют гарантию качества и являются надежным и практичным строительным материалом.

Сравнительная характеристика газобетонных блоков и других стеновых материалов

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Строительство домов из газосиликатных блоков сегодня можно встретить повсеместно. Однако далеко не каждый знает, что для защиты блоков от ультрафиолетового излучения, осадков и прочих неблагоприятных факторов наружной среды необходима их наружная отделка.

Рассмотрим один из вариантов такой отделки: штукатурка стен из газосиликатных блоков, которая призвана сохранить паропроницаемость стен для обеспечения их естественного дыхания .

Использовать для оштукатуривания газобетона обычные цементные смеси не рекомендуется. На рынке сегодня достаточно специальных смесей для штукатурки поверхностей из автоклавного ячеистого бетона. Специальная штукатурка стен из газосиликатных блоков продается в виде сухой смеси со специфическими добавками, которые придают ей отличные эксплуатационные характеристики:

• паропроницаемость (для нас важна больше всего)
• водостойкость (не менее важное свойство, защищающее блоки от намокания)
• хорошая морозостойкость
• высокие адгезивные характеристики (способность прочно держаться на поверхности блоков)
• ударопрочность
• достаточная эластичность (противодействует образованию трещин при незначительных осадках и процессах расширения-сжатия во время перепадов наружных температур)
• термостойкость (повышает способность блоков противостоять воздействию открытого огня, т. е. повышает пожаробезопасность здания в целом).

До того, как будет производиться штукатурка стен из газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание: поверхность стены, при необходимости, очищается от старой штукатурки, краски, битумных и жировых пятен и пыли.

Готовить раствор из смеси необходимо строго по инструкции, указанной на упаковке. Смесь высыпают в емкость достаточного размера, дозируя ее количество по весу. Для одного килограмма смеси, как правило, достаточно 200 мл воды (важно сразу добавить нужное количество: разбавление слишком густой штукатурки нежелательно, а слишком жидкая штукатурка крайне неудобна в применении). Идеальная консистенция должна быть похожа на крем.

Можно перемешать смесь вручную, но быстрее и качественнее получится с применением дрели и соответствующей насадки.

Производится штукатурка стен из газосиликатных блоков в следующем порядке:

1. Поверхность стены покрывается специально грунтовкой изготавливаемой из различных комбинаций акрилатсилоксана с гидрофобными и укрепляющими свойствами (см. на упаковке).
2. На стену крепится сетка из стекловолокна, обладающая стойкостью к щелочным растворам и поверхностной плотностью 200 грамм на кубометр. Имея высокую прочность сопротивления разрыву, она не должна растягиваться.
3. К стене крепятся направляющие маяки и раствор наносится на стену равномерным слоем штукатурным агрегатом или мастерком толщина слоя не должна превышать 15 мм. В случае двухслойного нанесения, каждый слой может иметь толщину от 7 до 9 мм.
4. Свеженанесенная штукатурка выравнивается штукатурной рейкой, а имеющиеся излишки удаляются при помощи деревянной терки.
5. После подсыхания поверхности ее затирают, а затем (не ранее, чем через двое суток) окрашивают специальными паропроницаемыми красками, например, FASTEL или ATLAS ARKOL S.

Выполненная таким образом штукатурка прекрасно справится со своей задачей, и прослужит вам не один год.

Газобетонные блоки. Тест на водопоглощение

01/01/ 22:15:30

В комментариях на нашем форуме, а также на других сайтах в Интернете можно встретить массу рассуждений о различных свойствах газобетонных блоков. Одни уверены в том, что газобетон является самым оптимальным строительным материалом для возведения частных домов, другие же, напротив, рассказывают такие страшные и ужасные вещи, что потом начинают сниться кошмары. Некоторый свой опыт я описал в статье Газобетоннные блоки. Недостатки материала . Но поскольку вокруг газобетонных и газосиликатных блоков все еще возникает масса споров и вопросов, я решил провести ряд экспериментов, дабы выяснить некоторые свойства этого материала.

В данной статье речь пойдет о поглощении газобетонным блоком влаги. Некоторые господа утверждают, что газобетон впитывает влагу как губка, сразу тонет в воде, а потом накопленную влагу держит в себе. Так ли это?

В моем исследовании участвовал кубик, выпиленный из блока производства ОАО Коттедж , изготовленный на оборудовании фирмы Ytong.

Исходный блок пролежал у меня на чердаке более 4 лет и не подвергался никакому воздействию влаги, никогда не был в кладке. Температура хранения от +10 зимой, до +35 летом. То есть можно считать, что влажность блока минимальна.

Пилится газобетон очень легко. Намного легче любого дерева. Вот такой вот получится кубик

После того, как я выпили кусочек блока, мне бросилась в глаза одна деталь. Что-то вроде трещины, которая была внутри блока. Снаружи блока никаких трещин не было. Вот как это выглядит.

Блок не подвергался никаким механическим воздействиям. Да и трещина эта не выглядела свежей . Я попробовал выпилить кубик аналогичных размеров с другой стороны блока. Какого же было мое удивление, когда я обнаружил трещину и на другом кубике. Я попытался руками разломить новый кубик размером 10х10 см вдоль трещины и он с легкостью разломился. Может быть, это дефект конкретного блока, не знаю. Но факт - газобетонный блок, который никогда не был в кладке, не выдерживал никаких нагрузок и не имея никаких внешних проявлений в виде трещин, внутри содержал такой вот дефект. Стоит ли удивляться, что в кладке от самых небольших температурных колебаний или усадочных явлений, такие блоки с легкостью дают уже видимые трещины. Но, тем не менее, хочу заметить, что какие-либо выводы на основе одного только этого случая делать нельзя.

Но вернемся к эксперименту.

Размеры полученного кубика: 95х80х95 мм

Вес: 592 грамма

Получаем плотность порядка 800 кг на м3

Теперь мы должны подвергнуть блок воздействию воды. Самый простой вариант, поместить блок в емкость с водой и посмотреть что будет. Плавает ли блок или тонет? И если тонет, то как быстро.

Блок сразу не утонул. Некоторое время он плавал, но вскоре начал постепенно погружаться в воду и примерно через 12 часов. утонул.

Но я не стал сразу доставать блок из воды, а дал ему хорошенько пропитаться и ровно через 18 часов после погружения в воду, я достал его из емкости.

Повторное взвешивание показало, что блок потяжелел на 277 грамм. Именно столько впитал он в себя воды. 47% (или половину) от собственной массы. Это, согласитесь, довольно много. При этом блок приобрел характерный серый оттенок, который свойственен подмоченным газобетонным блокам. Это видно на следующей фотографии.

Сверху намоченный блок, снизу сухой.

Теперь я оставил блок в подвале при температуре +18 градусов, довольно низкой естественной влажности (зима) и без какой-либо вентиляции, чтобы посмотреть - выйдет ли вода из блока естественным образом и как это будет происходить. Замеры веса производились каждый час. И вот что получилось.

Каждый час кубик становился легче на 3-4 грамма или примерно на 1,3% от общего объема поглощенной воды.

Через сутки (24 часа) кубик весил уже 771 грамм, то есть потерял 98 граммов воды (35% от поглощенной воды).

Через 48 часов вес кубика составил 693 грамма. Из блока испарилось 176 граммов воды (64% от поглощенной воды).

Через 72 часа весы показали 652 грамма. Всего из блока ушло 217 граммов (78% от поглощенной воды).

Полное восстановление исходного веса произошло через 8 суток.

Соответственно восстановилась и естественная окраска кубика.

Свои выводы из изложенных фактов вы можете сделать самостоятельно.

Я для себя выяснил, что:

1. Газобетонный блок действительно имеет структуру, которая не препятствует проникновению воды внутрь блока. Блок охотно впитывает в себя влагу и может теоретически впитать достаточно большое количество влаги. В воде блок через некоторое время (далеко не сразу) тонет.

2. Газобетонный блок также легко избавляется от влаги, как и впитывает ее. Скорость высыхания блока с моей точки зрения достаточно высокая.

Таким образом паропроницаемость, как и водопроницаемость газобетонных блоков достаточно высока. Материал на самом деле можно считать дышащим . Блок действительно способен в некоторой степени выравнивать влажность между улицей и помещением, действительно может поглощать из помещения избыточную влажность и отдавать ее.

Осадки в виде дождя действительно могут хорошо намочить блок, однако воду он не держит и сразу же отдаст ее в сухую погоду. Единственная ситуация, которая ставит под вопрос применение блоков в качестве наружних стен, это дождливое межсезонье и минусовые температуры. Осенью может выпасть достаточно большое количество осадков с последующим переходом в зиму. Это может в некоторой степени нанести вред кладке. Однако, полагаю, всю накопленную влагу (а дождь - это все-таки не полное погружение в емкость с водой) блок достаточно быстро отдаст в помещения дома, влажность которых с началом отопительного сезона резко падает. Я полагаю, вряд ли эта ситуация для блока будет фатальной. Тем не менее, наверное, имеет смысл позаботиться о защите кладки из газобетона тем или иным образом (штукатурка, сайдинг, облицовка). Необходимо только, учитывая свойства блока, обеспечить достаточное паропроницание внешней облицовки.

Утверждают, что пенобетонные блоки в отличие от газосиликатных имеют закрытоячеистую структуру, воду не впитывают и в воде не тонут. Но вот вопрос - а хорошо ли это в целом для комфорта в жилом доме?

Любое использование материалов сайта возможно только с разрешения автора и с обязательным указанием источника.

Добавить комментарий:

Сортировка комментариев: Последние сверху | Первые сверху

-01-26 12:17:49 | Асланби

Ваш испытуемый блок имел слишком маленький размер! Капиллярный подсос около 60 мм. вот ваш блок и утонул! Стена от 300-500 мм. и к тому-же снаружи надо обработать водоотталкивающим но пара проницаемым слоем! Делайте выводы. ))

-10-03 10:31:01 | Andrey_B

Борис, блок не резал, но да - это интересно, промокает ли он насквозь или нет. Я думаю, что насквозь или близко к тому. В принципе можно повторить эксперимент.

Но если вы провели его у себя, было бы любопытно узнать о результатах.

-10-02 09:15:11 | Борис

Андрей, к сожалению, не увидел в Вашем опыте самого интересного (для меня) - правда ли то, что даже при таком вот как у Вас полном погружении газобетона он промокает только примерно на 30мм?

-08-02 17:49:52 | Andrey_B

Сергей, по поводу технологии . Исправил слово технология на слово оборудование (именно на нем делает свои блоки предприятие в Самаре), но это, как мне кажется, большого значения не имеет.

По поводу плотности. Если я не ошибаюсь, то я покупал блоки по документам плотностью 600 кг/м3. А взвешивание показало другую плотность, хотя допускаю некоторую погрешность в измерениях. Или на заводе плотность гуляет , не знаю. Моей задачей в данном материале было понять - насколько сильно газобетон впитывает воду и как быстро он ее отдает. Все результаты я опубликовал.

Источники: http://stroitex48.ru/pages/gazosilikatnye_bloki_i_kirpichi, http://www.gazosilicat.com/shtukaturka_sten_iz_gazosilikatnih_blokov.htm, http://www.ab-log.ru/build/gazobeton-test-water